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涂装喷涂线涉及的一些技术问题

2018-12-27     浏览:

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       徐州怡高机械是做涂装喷涂线的,下面为大家介绍一些关于涂装喷涂线涉及的一些技术问题。 
 1、 涂装线技术流程和流程的作用是什么?

  放卷 - 预脱脂 - 清洗 - 脱脂 - 清洗 - 钝化 - 干燥 - 一驱动 - 涂装 - 一区烘烤 - 二区烘烤 - 三区烘烤 - 冷却(风冷水冷) - 两驱动 - 覆膜 - 收料。脱脂预脱脂清洗去除铝卷表面上的杂质油,并清洗板表面上的中和脱脂罐钝化并烘烤,在铝卷表面形成氧化膜。通过涂布机将涂料均匀涂布在纸板表面,一区烘烤至流平区使涂料稀释剂挥发,二区烘烤至高温区域,将涂料从原来的流平转换为高温烘烤。 三区烘烤时仍有高温烘烤特性,但温度直接低于二区底部冷却和冷却。冷却分为风冷水冷却两级,空冷是排风扇冷却,水冷是指冷却辊冷却。当铝线圈离开炉子时,温度逐渐降低到冷却状态。该薄膜将订单要求薄膜均匀地覆盖在电路板表面上。

  2、初始铝线圈有哪些缺点?水平条纹、毛刺、条纹、鼓组件、 高低点、油点、氧化、偏移等等。
 

涂装喷涂线
 

  3、 skim 钝化的意图是什么?清洁表面的油性杂质。二氧化物形成膜,以增强涂布后与基材的粘合性。

  4、为什么AG百家乐官网要在脱脂后建立一个水洗中和槽?由于残留的脱脂,钝化槽的pH值会发生变化,甚至槽也会被丢弃。影响氧化膜的质量。

  5、为什么在生产过程中停止使用不干净的抹布?或者用浸过溶剂的湿抹布擦拭导辊?

  涂层功能受到板表面的简单二次污染的影响。

  6、生产华夏精油点的体积可以降低线速度,并适当改善槽夜点,表明严重的油斑不适合生产。

  7、清洗钝化铝线圈涂上水和油后,会影响涂料与基材的附着力,很容易显示涂层的附着力和耐沸水性。

  8、如何检查已经变成的铝辊的清洁效果。通常,连续测试水膜,即水滴在已形成的样品板上。如果水膜可以连续形成,则标记为清洁干净,并且可以用干净的试纸擦洗板的表面。看看是否有重大碎片掉落。 9、涂装室应适当润湿或浇水。可以坚持喷漆室的相对湿度,使灰尘不会简单地落到板面高低点或错过。10、涂层辊更常见的质量缺陷?常见的板缺陷是漏涂(鸡爪,缺漆)、色差(亮线、横条纹、条纹、阴阳色。垂直条纹)、 拉线、小白点、小缩孔、 [0x4e2d]等缺点。

  11、涂料施工前不够,应用简单的色差,色带,阴阳,小白点,涂料颗粒。 亮线等缺点。

  12、在涂装中,必须坚持涂料托盘,涂料桶和圆桶的三个容器的温度粘度。确保生产中增加的要求与油漆托盘的油漆更好地混溶,并坚持油漆的均匀稳定性。

  13调整油漆时,、不能同时参与很多稀释剂,它只是构成颜料甚至是树脂。

  14、在生产中增加涂料,应该慢慢进行,一次不能增加太多,避免涂料因温度粘度不同而均匀。

  15、主要基于油漆过滤中的自然过滤,并补充强制过滤。由于自然过滤不良,过滤器在强制过滤过程中被简单破坏,导致油漆残留物出现、 拉线。

  16、生产横条纹:1涂布辊速比过快或过慢2刀片振动3施工粘度底部4放电张力不稳定5板本身有横条纹6、 二区轴承抖动

  17、 拉线是由于涂层轮与拾取轮、涂层轮和固定膜轮、涂层轮和板之间存在碎屑。

  18、涂层耐溶剂性不合格因素:1烘烤温度不够,2干燥剂失效,3稀释剂使用不当,4炉通风不良。

  19、铝线圈,如果用胶带粘贴,将形成耐油漆。

  20、生产板表面的特点是不规则泄漏:1导辊不干净

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